尖端设备
全自动开介机
CUTTING MACHINE
设备介绍
切割是玻璃深加工的第一道工序，也是整条产线的”基准线”——尺寸一旦切偏，后面磨边、钢化、中空合片、夹胶合片都要跟着返工。景盛配备全自动数控开介机，原片上片后由系统自动排版、自动切割，异形、多规格一次成活。切割尺寸精度稳定控制在 ±0.5mm 以内，大板面玻璃支持整版排版，原片利用率更高，也能减少拼缝。设备可适配超白、Low-E 镀膜及不同厚度的原片，切割断面平齐，为磨边与钢化工序打好基础。工程下单后，图纸尺寸直接转为切割程序，减少人工换算带来的误差；同一批订单按同一套程序加工，尺寸一致性更有保障。对工程商来说，第一道工序稳，后面的交期和质量才稳。
清洗机
GLASS WASHER
设备介绍
玻璃在磨边、钢化、合片之前，表面会附着玻璃粉、油污与水渍，这些都是后续工序的”隐形杀手”：膜层附着不牢、中空密封胶粘接失效、夹胶出现气泡雾化，很多问题的根子都在这。景盛配备水平辊道清洗机，采用多道喷淋加毛刷清洗、高压风刀吹干的方式，对玻璃正反两面同步清洗，清洗后表面洁净、干燥、无水印，可直接进入下一道工序。清洗环节的技术难点在镀膜玻璃上——Low-E 膜面既怕划伤，也怕水渍残留，设备配置适配膜面的软质刷组与水压控制，在保证洁净度的同时兼顾膜层保护。对中空和夹胶产品而言，这道清洗是密封性能与成品通透度的前置保障，工序间清洗不到位，后面的好设备也补不回来。
钢化炉
TEMPERING FURNACE
设备介绍
钢化炉决定安全玻璃的强度与平整度，是整条深加工产线的核心设备。景盛配备双室对流钢化炉，通过对流加热把热量均匀送到玻璃表面，加热均匀性优于传统辐射加热，对低辐射（Low-E）、超白等镀膜玻璃同样适配，有助于减少膜面烧花与边部过烧。玻璃在炉内加热至接近软化温度，再经风栅快速均匀冷却，表面形成均匀压应力，强度可达普通玻璃的 4~5 倍；破碎时呈均匀钝角小颗粒，不易伤人，属于真正的安全玻璃。加热均匀还带来两个附加好处：平整度更好，光学畸变更容易控制，用于高层幕墙时不易出现视野扭曲。产品通过国家强制性产品认证（CCC），执行 GB/T 15763.2 国家标准。对工程商而言，钢化是决定安全性能与外观的关键一道，炉子的稳定性最终体现在每一片玻璃的平整度上。
中空生产线
INSULATING GLASS LINE
设备介绍
中空玻璃的节能与防雾性能，取决于腔体密封能否长期稳定。密封一旦失效，水汽进入腔体，玻璃就会起雾、发花，保温隔热效果也随之大打折扣。景盛配备中空生产线，从铝间隔框定位、自动合片到双道密封打胶一次完成。第一道丁基胶阻隔水汽、第二道结构胶保证强度，两道密封配合，腔体长期保持干燥，露点不高于 -40℃。产线可充入氩气、复合 Low-E 镀膜玻璃，进一步提升保温隔热效果，满足不同气候区的节能要求。合片与打胶由设备自动完成，胶深、胶宽比人工操作更均匀，密封质量更稳定。生产执行 GB/T 11944 国家标准，每批产品出厂前均做外观与尺寸检验。对节能建筑和北方地区住宅来说，中空的密封质量，直接关系到多年以后窗户是否依然透亮。
夹胶生产线
LAMINATED GLASS LINE
设备介绍
夹胶玻璃在破碎后仍能保持整片状态，靠的是中间那层胶片与玻璃的牢固粘结。景盛配备夹胶生产线，工艺流程为合片、预压排气、高压釜高温高压成型。合片在洁净环境中完成，避免杂质与气泡；预压彻底排出夹层空气后再进釜，减少成品的气泡与雾化。工艺到位，玻璃破碎时碎片粘附于胶片，不脱落、不飞溅，这也是采光顶、栏板、天窗等安全要求较高部位的必选做法。产品可选不同厚度的 PVB 胶片，也可夹彩色胶片、夹丝、夹绢，配合镀膜与彩釉做成装饰效果。PVB 胶片同时具备阻尼性能，具有良好的隔音降噪表现，尤其对中低频噪音；并可阻挡 99% 以上的紫外线，室内陈设不易褪色。生产执行 GB/T 15763.3 国家标准。
